日前，在国内某年产450万吨矿井综采工作面，随着最后一台液压支架从工作面的安全撤出，标志着该矿一长距离工作面的安全、高效收作。相比较，和其他收作面所不同的是，该工作面采用高强、整体聚酯纤维网（简称柔性网）+钢丝绳施工工艺，实现少坑木收作，节约材料成本16万元，且提前两天完成收作任务，为长距离工作面安全快速收作探索出了一条新路。

    该矿1124（1）工作面走向2850米，面长285米，属长距离工作面。该工作面自2014年11月份回采，到今年8月中旬进入全面收作期。“1124（1）工作面收作期间，顶板为砂岩顶板，质地坚硬，较为完整，为高强聚酯纤维网（柔性网）+钢丝绳收作工艺的应用提供了基础保障。”该矿技术一科技术主管介绍。

据了解，采煤工作面传统上一直采用金属网+钢丝绳收作工艺，工作面从上绳、运网到纫网、铺网，大量的工作需要人工完成。特别是架前挂网，人员得频繁进入煤壁作业。且工作面撤架之前，需每隔三五米架设一架木垛，不仅安全风险及职工劳动强度大，且需投入大量木垛料。    

为实现综采工作面的安全、高效回撤搬家，该矿积极引入高强聚酯纤维网（柔性网）+钢丝绳收作工艺。在此之前，已在1412（1）工作面成功试用。    

为确保高强聚酯纤维网（柔性网）+钢丝绳收作工艺在1124（1）工作面取得实效，负责该面收作的该矿综采一队认真学习相关专题技术、借鉴1412（1）工作面收作的相关成功做法，重点加强纫网、铺网环节的管理。纫网上，针对工作面顶板局部破碎处，采用木料配合引绳辅助纫网，最大限度地减少破碎顶板对纫网的影响；铺网上，强推各措施标准在现场的落实。强制性规定，相邻两片网的接头压茬不得少于3m，走向相邻两片网间，需每隔200mm用铁丝绑扎牢固，确保联网可靠。凡措施落实不到位的，一律按一般三违查处。由于措施得利，该工作面仅用一周时间便完成了工作面的纫网、铺网工作，较传统施工工艺省时近一半。    

 “如今，由运输大系统进入工作面轨顺三岔门处的柔性网，可直接用绞车运至工作面，再也不用肩扛手拉了；将工作面整片柔性网分成四大块，源头减少了手工联网次数；利用固定在液压支架前立柱上的绞盘，可远距离将网片拉起或下落，减少了人员进入煤壁作业的次数……”谈及采用高强聚酯纤维网（柔性网）+钢丝绳施工工艺带来的变化，采煤工人高兴地说。    

事实上，高强聚酯纤维网（柔性网）+钢丝绳施工工艺最大的改变便是坑木使用量的大幅减少。负责该工作面收作（撤架）的安装分公司拆装十工区相关负责人介绍说，高强聚酯纤维网（柔性网）网片面积大、抗拉力强、延伸率低，兜护能力大，对顶板起到了较好的整体控制效果，工作面收作撤架期间，每架木垛较过去减少用料4根，整个工作面164架木垛共计少用料600多根，直接减少成本投入约13万元。    

技术创新永远在路上。该矿相关负责人表示，下一步在柔性网的推广使用上，将结合实际，进一步改进相关技术工艺，逐步向无坑木收作方向迈进。